SLA против SLS: понимание ключевых различий

Селективное лазерное спекание (SLS) и стереолитографический аппарат (СЛА) два из самых популярных технологий 3D -печати, используемых для создания высокого-точные детали. В то время как оба процесса включают в себя слой строительства слоя за слоем, они значительно различаются в том, как они достигают этого и о типах материалов, которые они используют. Здесь’S ясное и краткое сравнение SLA и SLS:

1. Обзор процесса

СЛА (Стереолитографический аппарат)

Процесс: SLA использует ультрафиолетовый лазер для лечения жидкой фотополимерной смолы, слоя здания за слоем.

Материалы: Фотополимерные смолы, которые бывают разных составов для различных применений.

Механизм: УФ -лазер выборочно лечит смолу на основе креста-Разделные данные детали. Платформа сборки постепенно спускается, когда каждый слой вылечен.

SLS (Селективное лазерное спекание)

Процесс: SLS использует высокий-с питанием лазера к спечке, порошкообразному материалу, связывающие частицы вместе с образованием твердых частей.

Материалы: Различные порошкообразные материалы, включая нейлон, металлические композиты и керамику.

Механизм: Лазер выборочно спекает порошок на основе креста-Разделные данные детали. Новый слой порошка распространяется на платформу сборки после того, как каждый слой спечен.

2. Ключевые различия

Типы материалов

СЛА: Использует жидкие фотополимерные смолы, которые предлагают широкий спектр свойств материала, включая гибкость, прочность и прозрачность.

SLS: Использует порошкообразные материалы, которые могут включать пластмассы (Как нейлон)Металлические композиты и керамика. Это обеспечивает более широкий выбор материала для функциональных частей.

Структуры поддержки

СЛА: Часто требуют опорных структур, чтобы предотвратить обезболивающие детали в процессе печати. Эти поддержки должны быть удалены вручную после печати.

SLS: Не требует опорных конструкций, потому что не заинтересованный порошок действует как естественная поддержка для детали. Это уменьшает пост-Время обработки и материальные отходы.

Поверхностная отделка

СЛА: Производит детали с гладкой поверхностью и мелкими деталями, что делает их идеальным для высокого уровня-Точные приложения, такие как стоматологические модели и ювелирные изделия.

SLS: Производит детали с немного более грубой отделкой поверхности из -за гранулированной природы порошкообразного материала. Почта-Обработка может потребоваться для более гладкой отделки.

Механические свойства

СЛА: Части, как правило, менее плотные и могут иметь более низкие механические свойства по сравнению с частями SLS. Тем не менее, достижения в составах смолы улучшают это.

SLS: Части, как правило, более надежные и имеют более высокие механические свойства, что делает их подходящими для функциональных прототипов и конец-Используйте детали.

Объем производства

СЛА: Лучше всего подходит для малых и средних производственных прогонов из -за его точности и детализации.

SLS: Также подходит для небольших и средних производственных прогонов, но отличается в создании сложных геометрий без необходимости в опорных структурах.

5. Заключение

Выбор между SLA и SLS зависит от ваших конкретных требований проекта. SLA идеально подходит для высоких-Точные детали с мелкими деталями и плавными поверхностями, что делает их идеальным для прототипирования, стоматологических применений и ювелирных изделий. SLS лучше подходит для функциональных частей со сложными геометриями и более высокими механическими свойствами, что делает его идеальным для функциональных прототипов и конца-Используйте детали. Понимая сильные стороны и ограничения каждой технологии, вы можете принять обоснованное решение, которое наилучшим образом отвечает вашим потребностям.