SLA vs. SLS: ทำความเข้าใจกับความแตกต่างที่สำคัญ

การเผาเลเซอร์แบบเลือก (SLS) และอุปกรณ์ Stereolithography (SLA) เป็นสองเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ใช้ในการสร้างสูง-ชิ้นส่วนที่แม่นยำ ในขณะที่กระบวนการทั้งสองเกี่ยวข้องกับการสร้างชิ้นส่วนชิ้นส่วนโดยเลเยอร์พวกเขาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในวิธีที่พวกเขาบรรลุสิ่งนี้และประเภทของวัสดุที่ใช้ ที่นี่’การเปรียบเทียบ SLA และ SLS ที่ชัดเจนและรัดกุม:

1. ภาพรวมกระบวนการ

SLA (อุปกรณ์ Stereolithography)

กระบวนการ: SLA ใช้เลเซอร์ UV เพื่อรักษาเรซินของเหลว photopolymer ของเหลวสร้างชิ้นส่วนชิ้นส่วนโดยเลเยอร์

วัสดุ: เรซิน Photopolymer ซึ่งมาในสูตรต่าง ๆ สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

กลไก: เลเซอร์ UV เลือกรักษาเรซิ่นตามกางเขน-ข้อมูลส่วนของชิ้นส่วน แพลตฟอร์มบิลด์ลงมาเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เมื่อแต่ละเลเยอร์หายขาด

SLS (การเผาเลเซอร์แบบเลือก)

กระบวนการ: SLS ใช้สูง-เลเซอร์ขับเคลื่อนไปยังวัสดุผงซินเตอร์รวมอนุภาคเข้าด้วยกันเพื่อสร้างส่วนที่เป็นของแข็ง

วัสดุ: วัสดุผงต่างๆรวมถึงไนลอนคอมโพสิตโลหะและเซรามิก

กลไก: เลเซอร์เลือกผงตามไม้กางเขน-ข้อมูลส่วนของชิ้นส่วน ชั้นใหม่ของผงกระจายไปทั่วแพลตฟอร์มการสร้างหลังจากแต่ละชั้นถูกเผา

2. ความแตกต่างที่สำคัญ

ประเภทวัสดุ

SLA: ใช้เรซิน photopolymer เหลวซึ่งมีคุณสมบัติของวัสดุที่หลากหลายรวมถึงความยืดหยุ่นความเหนียวและความโปร่งใส

SLS: ใช้วัสดุผงซึ่งอาจรวมถึงพลาสติก (เหมือนไนลอน)คอมโพสิตโลหะและเซรามิก สิ่งนี้ให้การเลือกวัสดุที่กว้างขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานได้

สนับสนุนโครงสร้าง

SLA: บ่อยครั้งที่ต้องใช้โครงสร้างการสนับสนุนเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่ยื่นออกมาจากการยุบในระหว่างกระบวนการพิมพ์ การสนับสนุนเหล่านี้จะต้องถูกลบออกด้วยตนเองหลังจากการพิมพ์

SLS: ไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างการสนับสนุนเนื่องจากผงที่ยังไม่ได้ทำหน้าที่สนับสนุนตามธรรมชาติสำหรับชิ้นส่วน สิ่งนี้จะช่วยลดโพสต์-เวลาประมวลผลและขยะวัสดุ

พื้นผิวเสร็จสิ้น

SLA: ผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเรียบและรายละเอียดที่ดีทำให้เหมาะสำหรับสูง-แอพพลิเคชั่นที่แม่นยำเช่นแบบจำลองทางทันตกรรมและเครื่องประดับ

SLS: ผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่หยาบกว่าเล็กน้อยเนื่องจากธรรมชาติของวัสดุผง โพสต์-การประมวลผลอาจจำเป็นสำหรับการตกแต่งที่ราบรื่นขึ้น

คุณสมบัติเชิงกล

SLA: โดยทั่วไปชิ้นส่วนมีความหนาแน่นน้อยกว่าและอาจมีคุณสมบัติเชิงกลต่ำกว่าเมื่อเทียบกับชิ้นส่วน SLS อย่างไรก็ตามความก้าวหน้าในสูตรเรซิ่นกำลังปรับปรุงสิ่งนี้

SLS: โดยทั่วไปชิ้นส่วนจะมีความแข็งแกร่งมากขึ้นและมีคุณสมบัติเชิงกลสูงกว่าทำให้เหมาะสำหรับต้นแบบการทำงานและสิ้นสุด-ใช้ชิ้นส่วน

ปริมาณการผลิต

SLA: เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลางเนื่องจากความแม่นยำและความสามารถในรายละเอียด

SLS: ยังเหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง แต่เก่งในการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนโดยไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างการสนับสนุน

5. บทสรุป

การเลือกระหว่าง SLA และ SLS ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการเฉพาะของคุณ SLA เหมาะสำหรับสูง-ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำพร้อมรายละเอียดที่ดีและพื้นผิวที่ราบรื่นทำให้เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบการใช้งานทันตกรรมและเครื่องประดับ SLS เหมาะกว่าสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและคุณสมบัติเชิงกลที่สูงขึ้นทำให้เหมาะสำหรับต้นแบบการทำงานและสิ้นสุด-ใช้ชิ้นส่วน ด้วยการทำความเข้าใจจุดแข็งและข้อ จำกัด ของแต่ละเทคโนโลยีคุณสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดซึ่งตรงกับความต้องการของคุณ