SLA مقابل SLS: فهم الاختلافات الرئيسية

انتقائي ليزر التلبد (SLS) وجهاز مجسم (SLA) هما اثنان من أكثر تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد المستخدمة لإنشاء عالي-أجزاء دقيقة. في حين أن كلتا العمليتين تتضمن بناء طبقة أجزاء حسب الطبقة ، إلا أنها تختلف اختلافًا كبيرًا في كيفية تحقيق ذلك وأنواع المواد التي يستخدمونها. هنا’ق مقارنة واضحة وموجزة من SLA و SLS:

1. نظرة عامة على العملية

SLA (جهاز تخطيط مجسمة)

عملية: يستخدم SLA ليزر الأشعة فوق البنفسجية لعلاج راتنج البوليمر الضوئي السائل ، وطبقة الأجزاء حسب الطبقة.

مواد: راتنجات البوليمر الضوئي ، والتي تأتي في تركيبات مختلفة للتطبيقات المختلفة.

آلية: يعالج ليزر الأشعة فوق البنفسجية بشكل انتقائي الراتنج بناءً على الصليب-البيانات المقطعية للجزء. تنحدر منصة البناء بشكل تدريجي حيث يتم علاج كل طبقة.

SLS (انتقائي ليزر التلبد)

عملية: SLS يستخدم عالية-ليزر مدعوم من المواد المسحوقة المذاب ، جزيئات ربط معًا لتشكيل أجزاء صلبة.

مواد: مواد مسحوق مختلفة ، بما في ذلك النايلون ، مركبات المعادن ، والسيراميك.

آلية: يخطئ الليزر بشكل انتقائي المسحوق بناءً على الصليب-البيانات المقطعية للجزء. تنتشر طبقة جديدة من المسحوق فوق منصة البناء بعد تلبيس كل طبقة.

2. الاختلافات الرئيسية

أنواع المواد

SLA: يستخدم راتنجات البوليمر الضوئي السائل ، والتي توفر مجموعة واسعة من خصائص المواد ، بما في ذلك المرونة والمتانة والشفافية.

SLS: يستخدم المواد المسحوقة ، والتي يمكن أن تشمل المواد البلاستيكية (مثل النايلون)ومركبات المعادن والسيراميك. هذا يوفر اختيار المواد الأوسع للأجزاء الوظيفية.

هياكل الدعم

SLA: غالبًا ما يتطلب هياكل الدعم لمنع الأجزاء المتدلية من الانهيار أثناء عملية الطباعة. يجب إزالة هذه الدعم يدويًا بعد الطباعة.

SLS: لا يتطلب هياكل الدعم لأن المسحوق غير المرتبط بمثابة دعم طبيعي للجزء. هذا يقلل بعد-معالجة الوقت ونفايات المواد.

الانتهاء من السطح

SLA: ينتج أجزاء ذات سطح أملس وتفاصيل دقيقة ، مما يجعلها مثالية للارتفاع-التطبيقات الدقيقة مثل نماذج الأسنان والمجوهرات.

SLS: ينتج أجزاء ذات سطرة أكثر قسوة بسبب الطبيعة الحبيبية للمادة المسحوقة. بريد-قد تكون المعالجة مطلوبة لإنهاء أكثر سلاسة.

الخصائص الميكانيكية

SLA: الأجزاء عمومًا أقل كثافة وقد يكون لها خصائص ميكانيكية أقل مقارنة بأجزاء SLS. ومع ذلك ، فإن التطورات في تركيبات الراتنج تعمل على تحسين هذا.

SLS: عادة ما تكون الأجزاء أكثر قوة ولها خصائص ميكانيكية أعلى ، مما يجعلها مناسبة للنماذج الأولية الوظيفية والنهاية-استخدم الأجزاء.

حجم الإنتاج

SLA: الأنسب للإنتاج الصغير إلى المتوسط ​​يركض بسبب قدرته على الدقة والتفاصيل.

SLS: مناسبة أيضًا لركض الإنتاج الصغير إلى المتوسط ​​ولكن يتفوق في إنشاء هندسة معقدة دون الحاجة إلى هياكل الدعم.

5. الخلاصة

يعتمد الاختيار بين SLA و SLS على متطلبات المشروع المحددة. SLA مثالية للارتفاع-الأجزاء الدقيقة ذات التفاصيل الدقيقة والأسطح السلسة ، مما يجعلها مثالية للنماذج الأولية ، وتطبيقات الأسنان ، والمجوهرات. SLS أكثر ملاءمة للأجزاء الوظيفية ذات الأشكال الهندسية المعقدة والخصائص الميكانيكية العليا ، مما يجعلها مثالية للنماذج الأولية الوظيفية والنهاية-استخدم الأجزاء. من خلال فهم نقاط القوة والقيود في كل تقنية ، يمكنك اتخاذ قرار مستنير يلبي احتياجاتك على أفضل وجه.