SLA vs. SLS: A legfontosabb különbségek megértése

Szelektív lézeres szinterelés (SLS) és sztereolitográfiai készülék (SLA) a két legnépszerűbb 3Dnyomtatási technológiák, amelyeket a magas létrehozáshoz használnak-Precíziós alkatrészek. Noha mindkét folyamat magában foglalja az alkatrészek rétegének rétegét, jelentősen különböznek abban, hogy hogyan érik el ezt, és az általuk használt anyagtípusok. Itt’s Az SLA és az SLS világos és tömör összehasonlítása:

1. A folyamat áttekintése

SLA (Sztereolitográfiai készülék)

Folyamat: Az SLA UV lézert használ a folyékony fotopolimer gyanta, az építési alkatrészek rétegének gyógyítására.

Anyag: Fotolimer gyanták, amelyek különféle készítményekben kaphatók különböző alkalmazásokhoz.

Mechanizmus: Az UV lézer szelektíven gyógyítja a gyantát a kereszt alapján-Az alkatrész szekcionális adatai. Az építési platform fokozatosan leereszkedik, amikor az egyes rétegek gyógyulnak.

SLS (Szelektív lézeres szinterelés)

Folyamat: Az SLS magas-POZOTT LÁRUMA A POROZOTT ANYAGOK SZÁMÍTÁSÁNAK, KÉSZÍTŐ RÉSZEK A SZOLGÁLTATÁSOK KOCKÁZATÁNAK.

Anyag: Különböző poros anyagok, beleértve anejlont, a fémkompozitokat és a kerámiákat.

Mechanizmus: A lézer szelektíven sintálja a port a kereszt alapján-Az alkatrész szekcionális adatai. Az egyes rétegek szinterelése után egy új porréteg oszlik meg az építési platformon.

2. Főbb különbségek

Anyagtípusok

SLA: Folyékony fotopolimer gyantákat használ, amelyek széles körű anyagi tulajdonságokat kínálnak, beleértve a rugalmasságot, a keménységet és az átláthatóságot.

SLS: Poros anyagokat használ, amelyek magukban foglalhatják a műanyagokat (Mint anylon), fémkompozitok és kerámia. Ez szélesebb körű anyagválasztást biztosít a funkcionális alkatrészekhez.

Támogató struktúrák

SLA: Gyakran igényelnek támogató struktúrákat, hogy megakadályozzák a túlnyúló alkatrészek összeomlását anyomtatási folyamat során. Ezeket a tartókatnyomtatás után manuálisan el kell távolítani.

SLS: Nem igényel támogatási struktúrákat, mivel anem interled por természetes támogatásként működik. Ez csökkenti az oszlopot-Feldolgozási idő és anyaghulladék.

Felszíni befejezés

SLA: A sima felületi kivitelben és a finom részletekkel rendelkező alkatrészeket készít, így ideális a magashoz-Precíziós alkalmazások, például fogászati ​​modellek és ékszerek.

SLS: A porított anyag szemcsés jellege miatt kissé durvabb felületi felületű alkatrészeket állít elő. Oszlop-A simább befejezéshez feldolgozásra lehet szükség.

Mechanikai tulajdonságok

SLA: Az alkatrészek általában kevésbé sűrűek, és alacsonyabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezhetnek az SLS alkatrészekhez képest. A gyantakészítmények fejlődése azonban javítja ezt.

SLS: Az alkatrészek általában robusztusabbak és magasabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, így alkalmassá teszik őket funkcionális prototípusokra és végükre-Használjon alkatrészeket.

Termelési kötet

SLA: A legmegfelelőbb kis és közepes termelési futásokhoz, pontosságának és részletességének köszönhetően.

SLS: Szintén alkalmas kis és közepes termelési futásokra, de kiválóan képes komplex geometriákat létrehozni, anélkül, hogy támogató struktúrákra lenne szükség.

5. Következtetés

Az SLA és az SLS közötti választás az Ön konkrét projektkövetelményeitől függ. Az SLA ideális a magashoz-Precíziós alkatrészek finom részletekkel és sima felületekkel, így tökéletes a prototípus készítéséhez, a fogászati ​​alkalmazásokhoz és az ékszerekhez. Az SLS jobban megfelel a komplex geometriákkal és magasabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező funkcionális alkatrészekhez, így ideális a funkcionális prototípusokhoz és a végéhez-Használjon alkatrészeket. Az egyes technológiák erősségeinek és korlátainak megértésével olyan megalapozott döntést hozhat, amely a legjobban megfelel az Ön igényeinek.