SLA ទល់នឹង SLS: ស្វែងយល់ពីភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗ

ជ្រើសរើសឡាស៊ែរឡាស៊ែរ (អេសអិល) និងឧបករណ៍ស្ទីលស្ទីល (ស្លស្ស) គឺជាបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D ដែលមានប្រជាប្រិយភាពបំផុតពីរដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្កើតខ្ពស់-ផ្នែកជាក់លាក់។ ខណៈពេលដែលដំណើរការទាំងពីរនេះពាក់ព័ន្ធនឹងគ្រឿងបន្លាស់អគារតាមស្រទាប់ដោយស្រទាប់ពួកគេខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងចំពោះរបៀបដែលពួកគេទទួលបានលទ្ធផលនេះនិងប្រភេទសម្ភារៈដែលពួកគេប្រើ។ តិនេហ’ការប្រៀបធៀបច្បាស់លាស់និងសង្ខេបនៃ SLA និង SLS:

1 ។ ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការ

ស្លស្ស (បរិធាន Stereolithography)

អនុលោម: អេសអេសអេប្រើឡាស៊ែរកាំរស្មីយូអេសអេសដើម្បីព្យាបាលជ័រកៅស៊ូរាវអគារគ្រឿងបន្លាស់គ្រឿងបន្លាស់ដោយស្រទាប់។

សមា្ភារៈ: ជ័រ photopolymer ដែលមាននៅក្នុងការប្រឌិតផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។

យន្ដសម័យ: កាំរស្មីយូវីឡាស៊ែរអាចព្យាបាលជ័រដោយផ្អែកលើឈើឆ្កាង-ទិន្នន័យផ្នែកនៃផ្នែក។ វេទិកាសាងសង់ចុះមកជាជួរជាលើកលែងតែស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានព្យាបាល។

អេសអិល (ជ្រើសរើសឡាស៊ែរឡាស៊ែរ)

អនុលោម: អេសអេសអេសប្រើខ្ពស់-ឡាស៊ែរដែលមានថាមពលដល់វត្ថុធាតុម្សៅស៊ីម៉ងត៍ភាគល្អិតចងភ្ជាប់ជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតជាផ្នែករឹង។

សមា្ភារៈ: សមា្ភារៈម្សៅផ្សេងៗរួមមាននីឡុងឧបករណ៍ផ្សំដែកនិងសេរ៉ាមិច។

យន្ដសម័យ: ឡាស៊ែរជ្រើសរើសយ៉ាងចំ ៗ sinters ម្សៅដែលមានមូលដ្ឋានលើឈើឆ្កាង-ទិន្នន័យផ្នែកនៃផ្នែក។ ស្រទាប់ម្សៅថ្មីត្រូវបានរាលដាលពាសពេញវេទិកាសាងសង់បន្ទាប់ពីស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានរួចផុតពី។

2 ។ ភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់

ប្រភេទសម្ភារៈ

ស្លស្ស: ប្រើជ័រ procopolymer រាវដែលផ្តល់ជូននូវលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈជាច្រើនរួមមានភាពបត់បែនភាពតឹងរឹងនិងតម្លាភាព។

អេសអិល: ប្រើវត្ថុធាតុដើមម្សៅដែលអាចរួមបញ្ចូលបាស្ទាសសេតា (ដូចជានីឡុង), សមាសធាតុដែក, និងសេរ៉ាមិច។ នេះផ្តល់នូវការជ្រើសរើសសម្ភារៈទូលំទូលាយសម្រាប់ផ្នែកដែលដំណើរការ។

រចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រ

ស្លស្ស: ជារឿយៗតម្រូវឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រដើម្បីការពារផ្នែកដែលកំពុងកើនឡើងពីការដួលរលំក្នុងអំឡុងពេលនៃការបោះពុម្ព។ ការគាំទ្រទាំងនេះចាំបាច់ត្រូវដកចេញដោយដៃបន្ទាប់ពីបោះពុម្ព។

អេសអិល: មិនតម្រូវឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រទេពីព្រោះម្សៅមិនបានស្ទាក់ស្ទើរដើរតួជាការគាំទ្រពីធម្មជាតិសម្រាប់ផ្នែក។ នេះជួយកាត់បន្ថយការប្រកាស-ពេលវេលាដំណើរការនិងកាកសំណល់សម្ភារៈ។

បញ្ចប់ផ្ទៃ

ស្លស្ស: ផលិតផ្នែកដែលមានផ្ទៃក្រឡារលោងនិងព័ត៌មានលម្អិតល្អធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ខ្ពស់-ពាក្យសុំភាពជាក់លាក់ដូចជាម៉ូដែលធ្មេញនិងគ្រឿងអលង្ការ។

អេសអិល: ផលិតផ្នែកដែលមានការបញ្ចប់ផ្ទៃរដុបបន្តិចដោយសារលក្ខណៈពិសេសនៃសម្ភារៈម្សៅ។ ប៉ុស្ដិ៍-ដំណើរការអាចត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការបញ្ចប់រលូន។

លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក

ស្លស្ស: ផ្នែកខ្លះជាទូទៅមានតិចតួចក្រាស់ហើយអាចមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចទាបបើប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្នែកអេសអិល។ ទោះយ៉ាងណាការជឿនលឿនក្នុងការបង្កើតជ័រកំពុងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបញ្ហានេះ។

អេសអិល: ផ្នែកខ្លះមានភាពរឹងមាំជាងមុនហើយមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់គំរូដែលមានមុខងារនិងចុងបញ្ចប់-ប្រើផ្នែក។

បរិមាណផលិតកម្ម

ស្លស្ស: សមបំផុតសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតតូចសម្រាប់ការប្រព្រឹត្តទៅនៃផលិតកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់និងគុណវិបត្តិរបស់វា។

អេសអិល: សមស្របសម្រាប់ការដំណើរការផលិតកម្មខ្នាតតូចទៅមធ្យមប៉ុន្តែពូកែក្នុងការបង្កើតធរណីមាត្រដែលមិនចាំបាច់មានតម្រូវការសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធគាំទ្រ។

5 ។ ការសន្និដ្ឋាន

ការជ្រើសរើសរវាង SLA និង SLS អាស្រ័យលើតម្រូវការគម្រោងជាក់លាក់របស់អ្នក។ SLA គឺល្អសម្រាប់ខ្ពស់-ផ្នែកជាក់លាក់ដែលមានព័ត៌មានលម្អិតនិងផ្ទៃរាបស្មើធ្វើឱ្យវាល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់គំរូកម្មវិធីធ្មេញនិងគ្រឿងអលង្ការ។ អេសអិលគឺសមល្អជាងសម្រាប់ផ្នែកដែលមានមុខងារដែលមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់គំរូដើមនិងចុង-ប្រើផ្នែក។ ដោយស្វែងយល់ពីចំណុចខ្លាំងនិងដែនកំណត់នៃបច្ចេកវិទ្យានីមួយៗអ្នកអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលបានជូនដំណឹងដែលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អ្នក។