SLA対SLS：重要な違​​いを理解します

選択的レーザー焼結 (SLS) およびステレオリソグラフィ装置 (SLA) 高を作成するために使用される最も人気のある3D印刷技術の2つです-精密部品。どちらのプロセスもレイヤーごとに部品を構築することが含まれますが、これらの達成方法と使用する材料の種類が大きく異なります。ここ’S SLAとSLSの明確で簡潔な比較：

1。プロセスの概要

SLA (ステレオリソグラフィ装置)

プロセス：SLAはUVレーザーを使用して液体フォトポリマー樹脂を硬化させ、層ごとに部品を構築します。

材料：さまざまな用途向けにさまざまな製剤が搭載されているフォトポリマー樹脂。

機構：UVレーザーは、十字架に基づいて樹脂を選択的に治療します-部品のセクションデータ。ビルドプラットフォームは、各レイヤーが硬化すると徐々に下降します。

SLS (選択的レーザー焼結)

プロセス：SLSは高を使用します-電力レーザーから焼結粉末材料、結合粒子を結合して固体部分を形成します。

材料：ナイロン、金属複合材料、セラミックなど、さまざまな粉末材料。

機構：レーザーは、十字に基づいて粉末を選択的に焼却します-部品のセクションデータ。各層が焼結された後、新しい粉末の新しい層がビルドプラットフォームに広がります。

2。重要な違い

材料タイプ

SLA：柔軟性、靭性、透明性など、幅広い材料特性を提供する液体フォトポリマー樹脂を使用します。

SLS：プラスチックを含む粉末材料を使用します (ナイロンのように)、金属複合材料、およびセラミック。これにより、機能部品のより広い材料選択が提供されます。

サポート構造

SLA：多くの場合、印刷プロセス中に張り出した部品が崩壊するのを防ぐためにサポート構造が必要です。これらのサポートは、印刷後に手動で削除する必要があります。

SLS：留められていない粉末は部品の自然なサポートとして機能するため、サポート構造を必要としません。これにより、投稿が削減されます-処理時間と材料廃棄物。

表面仕上げ

SLA：滑らかな表面仕上げと細部の細部を備えた部品を生成し、それを高くするのに最適です-歯科モデルやジュエリーなどの精密アプリケーション。

SLS：粉末材料の粒状の性質により、わずかに粗い表面仕上げの部品を生産します。役職-より滑らかな仕上げには処理が必要になる場合があります。

機械的特性

SLA：部品は一般に密度が低く、SLS部品と比較して機械的特性が低い場合があります。ただし、樹脂製剤の進歩によりこれが改善されています。

SLS：部品は通常、より堅牢で、機械的特性が高く、機能的なプロトタイプと終了に適しています-部品を使用します。

生産量

SLA：その精度と詳細機能により、小規模から中程度の生産走行に最適です。

SLS：また、小規模から中程度の生産の実行に適していますが、サポート構造を必要とせずに複雑な幾何学を作成することに優れています。

5。結論

SLAとSLSを選択することは、特定のプロジェクト要件によって異なります。 SLAは高に理想的です-細かい詳細と滑らかな表面を備えた精密部品は、プロトタイピング、歯科用途、宝石に最適です。 SLSは、複雑な幾何学とより高い機械的特性を持つ機能部品に適しているため、機能的なプロトタイプと終了に最適です。-部品を使用します。各テクノロジーの長所と制限を理解することにより、ニーズを最もよく満たす情報に基づいた決定を下すことができます。