এসএলএ বনাম এসএলএস: মূল পার্থক্যগুলি বোঝা

নির্বাচনী লেজার সিনটারিং (এসএলএস) এবং স্টেরিওলিথোগ্রাফি যন্ত্রপাতি (স্লা) উচ্চ তৈরির জন্য ব্যবহৃত দুটি জনপ্রিয় 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি-যথার্থ অংশ। উভয় প্রক্রিয়াগুলি স্তর অনুসারে অংশ স্তর তৈরির সাথে জড়িত থাকলেও তারা কীভাবে এটি অর্জন করে এবং তারা যে ধরণের উপকরণ ব্যবহার করে তার মধ্যে তারা উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। এখানে’এস এসএলএ এবং এসএলএসের একটি পরিষ্কার এবং সংক্ষিপ্ত তুলনা:

1। প্রক্রিয়া ওভারভিউ

স্লা (স্টেরিওলিথোগ্রাফি যন্ত্রপাতি)

প্রক্রিয়া: এসএলএ তরল ফোটোপলিমার রজন নিরাময়ের জন্য একটি ইউভি লেজার ব্যবহার করে, স্তর দ্বারা অংশ স্তর তৈরি করে।

উপকরণ: ফটোপলিমার রেজিনগুলি, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিভিন্ন সূত্রে আসে।

প্রক্রিয়া: ইউভি লেজারটি ক্রসের উপর ভিত্তি করে রজনকে বেছে বেছে নিরাময় করে-অংশের বিভাগীয় ডেটা। প্রতিটি স্তর নিরাময় হওয়ার সাথে সাথে বিল্ড প্ল্যাটফর্মটি ক্রমবর্ধমানভাবে নেমে আসে।

এসএলএস (নির্বাচনী লেজার সিনটারিং)

প্রক্রিয়া: এসএলএস একটি উচ্চ ব্যবহার করে-সাইনার গুঁড়ো উপাদানগুলিতে চালিত লেজার, শক্ত অংশ গঠনে একসাথে বাঁধাই কণা।

উপকরণ: নাইলন, ধাতব সংমিশ্রণ এবং সিরামিক সহ বিভিন্ন গুঁড়ো উপকরণ।

প্রক্রিয়া: লেজারটি ক্রসের উপর ভিত্তি করে বেছে বেছে পাউডারকে পাপ করে-অংশের বিভাগীয় ডেটা। প্রতিটি স্তরকে সিন্টার করার পরে বিল্ড প্ল্যাটফর্মের উপরে গুঁড়ো একটি নতুন স্তর ছড়িয়ে দেওয়া হয়।

2। মূল পার্থক্য

উপাদান প্রকার

স্লা: তরল ফটোপলিমার রজনগুলি ব্যবহার করে, যা নমনীয়তা, দৃness ়তা এবং স্বচ্ছতা সহ বিস্তৃত উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।

এসএলএস: গুঁড়ো উপকরণ ব্যবহার করে, এতে প্লাস্টিক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে (নাইলনের মতো), ধাতব সংমিশ্রণ এবং সিরামিক। এটি কার্যকরী অংশগুলির জন্য একটি বিস্তৃত উপাদান নির্বাচন সরবরাহ করে।

সমর্থন কাঠামো

স্লা: মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ওভারহ্যাঞ্জিং অংশগুলি ভেঙে পড়ার জন্য প্রায়শই সমর্থন কাঠামো প্রয়োজন। এই সমর্থনগুলি মুদ্রণের পরে ম্যানুয়ালি সরানো দরকার।

এসএলএস: সমর্থন কাঠামোগুলির প্রয়োজন হয় না কারণ অবিচ্ছিন্ন গুঁড়া অংশটির জন্য প্রাকৃতিক সমর্থন হিসাবে কাজ করে। এটি পোস্ট হ্রাস করে-প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় এবং উপাদান বর্জ্য।

পৃষ্ঠ সমাপ্তি

স্লা: একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সূক্ষ্ম বিশদ সহ অংশগুলি উত্পাদন করে, এটি উচ্চের জন্য আদর্শ করে তোলে-ডেন্টাল মডেল এবং গহনার মতো যথার্থ অ্যাপ্লিকেশন।

এসএলএস: গুঁড়ো উপাদানের দানাদার প্রকৃতির কারণে কিছুটা রাউগার পৃষ্ঠ ফিনিস সহ অংশগুলি উত্পাদন করে। পোস্ট-মসৃণ সমাপ্তির জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন হতে পারে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

স্লা: অংশগুলি সাধারণত কম ঘন হয় এবং এসএলএস অংশগুলির তুলনায় কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে। তবে রজন সূত্রগুলির অগ্রগতিগুলি এটির উন্নতি করছে।

এসএলএস: অংশগুলি সাধারণত আরও শক্তিশালী এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এগুলি কার্যকরী প্রোটোটাইপ এবং শেষের জন্য উপযুক্ত করে তোলে-অংশগুলি ব্যবহার করুন।

উত্পাদন ভলিউম

স্লা: তার নির্ভুলতা এবং বিশদ ক্ষমতার কারণে ছোট থেকে মাঝারি উত্পাদনের জন্য সেরা উপযুক্ত।

এসএলএস: এছাড়াও ছোট থেকে মাঝারি উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত তবে সমর্থন কাঠামোর প্রয়োজন ছাড়াই জটিল জ্যামিতি তৈরিতে দক্ষতা অর্জন করে।

5। উপসংহার

এসএলএ এবং এসএলএসের মধ্যে নির্বাচন করা আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। এসএলএ উচ্চের জন্য আদর্শ-সূক্ষ্ম বিবরণ এবং মসৃণ পৃষ্ঠতল সহ যথার্থ অংশগুলি, এটি প্রোটোটাইপিং, ডেন্টাল অ্যাপ্লিকেশন এবং গহনাগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। জটিল জ্যামিতি এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ কার্যকরী অংশগুলির জন্য এসএলএস আরও ভাল উপযুক্ত, এটি কার্যকরী প্রোটোটাইপ এবং শেষের জন্য আদর্শ করে তোলে-অংশগুলি ব্যবহার করুন। প্রতিটি প্রযুক্তির শক্তি এবং সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝার মাধ্যমে আপনি একটি অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যা আপনার প্রয়োজনগুলি সর্বোত্তমভাবে পূরণ করে।