SLA vs. SLS: Förstå de viktigaste skillnaderna

Selektiv lasersintring (Sls) och stereolitografiapparat (Sla) är två av de mest populära 3D -tryckteknologierna som används för att skapa höga-Precisionsdelar. Medan båda processerna involverar att bygga delar lager för lager, skiljer de sig avsevärt i hur de uppnår detta och vilka typer av material de använder. Här’s En tydlig och kortfattad jämförelse av SLA och SLS:

1. Processöversikt

Sla (Stereolitografi)

Behandla: SLA använder en UV -laser för att bota flytande fotopolymerharts och bygga delar lager för lager.

Materiel: Fotopolymerhartser, som finns i olika formuleringar för olika tillämpningar.

Mekanism: UV -lasern botar selektivt hartset baserat på korset-Sektionsdata för delen. Byggplattformen sjunker stegvisnär varje lager botas.

Sls (Selektiv lasersintring)

Behandla: SLS använder en hög-Driven laser till sinterpulverat material, bindande partiklar ihop för att bilda fasta delar.

Materiel: Olika pulverformiga material, inklusivenylon, metallkompositer och keramik.

Mekanism: Lasern sitter selektivt pulvret baserat på korset-Sektionsdata för delen. Ettnytt lager pulver är spridd över byggplattformen efter att varje lager är sintrat.

2. Viktiga skillnader

Materialtyper

Sla: Använder flytande fotopolymerhartser, som erbjuder ett brett utbud av materialegenskaper, inklusive flexibilitet, seghet och transparens.

Sls: Använder pulverformat material, som kan inkludera plast (somnylon), metallkompositer och keramik. Detta ger ett bredare materialval för funktionella delar.

Stödstrukturer

Sla: Kräver ofta stödstrukturer för att förhindra att överhängande delar kollapsar under tryckprocessen. Dessa stöd måste tas bort manuellt efter utskrift.

Sls: Kräver inte stödstrukturer eftersom det osintererade pulvret fungerar som ettnaturligt stöd för delen. Detta minskar inlägget-Bearbetningstid och materialavfall.

Ytfin

Sla: Producerar delar med en slät yta och fina detaljer, vilket gör den idealisk för hög-Precisionsapplikationer som tandmodeller och smycken.

Sls: Producerar delar med ennågot grovare ytfinish på grund av den granuläranaturen hos det pulveriserade materialet. Posta-Bearbetning kan krävas för en jämnare finish.

Mekaniska egenskaper

Sla: Delarna är i allmänhet mindre täta och kan ha lägre mekaniska egenskaper jämfört med SLS -delar. Framstegen i hartsformuleringar förbättrar emellertid detta.

Sls: Delar är vanligtvis mer robusta och har högre mekaniska egenskaper, vilket gör dem lämpliga för funktionella prototyper och slut-Använd delar.

Produktionsvolym

Sla: Bäst lämpad för små till medelstora produktionskörningar på grund av dess precisions- och detaljfunktioner.

Sls: Också lämplig för små till medelstora produktionskörningar men utmärker sig för att skapa komplexa geometrier utan behov av stödstrukturer.

5. Slutsats

Att välja mellan SLA och SLS beror på dina specifika projektkrav. SLA är idealisk för hög-Precisionsdelar med fina detaljer och släta ytor, vilket gör det perfekt för prototyper, tandprogram och smycken. SLS är bättre lämpad för funktionella delar med komplexa geometrier och högre mekaniska egenskaper, vilket gör det idealiskt för funktionella prototyper och slut-Använd delar. Genom att förstå styrkorna och begränsningarna för varje teknik kan du fatta ett informerat beslut som bäst uppfyller dina behov.