SLA vs. SLS: keskeisten erojen ymmärtäminen

Valikoiva laser sintraus (Sls) ja stereolitografialaite (SLA) ovat kaksi suosituinta 3D -tulostustekniikkaa, joita käytetään korkean luomiseen-tarkkuusosat. Vaikka molemmat prosessit sisältävät kerroskerroksen rakentamisen kerroksen mukaan,ne eroavat huomattavasti siitä, mitenne saavuttavat tämän janiiden käyttämien materiaalien tyypit. Tässä’S SLA:n ja SLS:n selkeä ja tiivis vertailu:

1. Prosessin yleiskatsaus

SLA (Stereolitografialaite)

Käsitellä: SLA käyttää UV -laserianestemäisen fotopolymeerihartsin parantamiseen, rakennusosakerroksen kerroskerroksen avulla.

Materiaalit: Fotopolymeerihartsit, jotka ovat eri formulaatioissa eri sovelluksille.

Mekanismi: UV -laser parantaa valikoivasti hartsia ristin perusteella-Osan poikkileikkaustiedot. Rakennusalusta laskeutuu asteittain, kun jokainen kerros paranee.

Sls (Valikoiva laser sintraus)

Käsitellä: SLS käyttää korkeaa-Sähköinen laser sintrausjauhemateriaaliin, sitovat hiukkaset yhteen kiinteiden osien muodostamiseksi.

Materiaalit: Erilaiset jauhemateriaalit, mukaan lukiennylon, metallikomposiitit ja keramiikka.

Mekanismi: Laser valit selektiivisesti jauheen ristin perusteella-Osan poikkileikkaustiedot. Uusi jauhekerros leviää rakennusalustalle, kun jokainen kerros on sintrattu.

2. keskeiset erot

Materiaalityypit

SLA: Käyttäänestemäisiä fotopolymeerihartseja, jotka tarjoavat laajan valikoiman materiaaliominaisuuksia, mukaan lukien joustavuus, sitkeys ja läpinäkyvyys.

Sls: Käyttää jauhemateriaaleja, jotka voivat sisältää muovia (kutennylon), metallikomposiitit ja keramiikka. Tämä tarjoaa laajemman materiaalivalinnan toiminnallisille osille.

Tukirakenteet

SLA: Vaatii usein tukirakenteita estämään osien romahtamisen romahtamisen tulostusprosessin aikana. Nämä tuet on poistettava manuaalisesti tulostamisen jälkeen.

Sls: Ei vaadi tukirakenteita, koska ei -intraääni jauhe toimii osana luonnollisena tukena. Tämä vähentää postia-Käsittelyaika ja materiaalijäte.

Pintapinta

SLA: Tuottaa osia, joissa on sileä pinta ja hienot yksityiskohdat, mikä tekee siitä ihanteellisen korkealle-Tarkkuussovellukset, kuten hammasmallit ja korut.

Sls: Tuottaa osia, joiden pinta on hiukan karkeampi jauhemaisen materiaalin rakeisen luonteen vuoksi. Lähettää-Prosessointia voidaan tarvita tasaisempaan viimeistelyyn.

Mekaaniset ominaisuudet

SLA: Osat ovat yleensä vähemmän tiheitä janiillä voi olla pienemmät mekaaniset ominaisuudet verrattuna SLS -osiin. Hartsemulaatioiden edistysaskeleet kuitenkin parantavat tätä.

Sls: Osat ovat tyypillisesti vankempia janiillä on korkeammat mekaaniset ominaisuudet, mikä tekeeniistä sopivia toiminnallisiin prototyyppeihin ja päätyihin-Käytä osia.

Tuotantomäärä

SLA: Soveltuu parhaiten pieniin ja keskisuuriin tuotanto -ajoihin sen tarkkuus- ja yksityiskohtaisten ominaisuuksien vuoksi.

Sls: Soveltuu myös pieniin ja keskisuuriin tuotantojuoksuihin, mutta on erinomainen luomalla monimutkaisia ​​geometrioita ilman tukirakenteita.

5. Johtopäätös

SLA:n ja SLS:n välillä valitseminen riippuu projektivaatimuksistasi. SLA on ihanteellinen korkealle-Tarkkuusosat, joissa on hienot yksityiskohdat ja sileät pinnat, tekevät siitä täydellisen prototyyppien, hammassovellusten ja korujen kanssa. SLS sopii paremmin funktionaalisiin osiin, joilla on monimutkaiset geometriat ja korkeammat mekaaniset ominaisuudet, mikä tekee siitä ihanteellisen funktionaalisiin prototyyppeihin ja loppuun-Käytä osia. Ymmärtämällä kunkin tekniikan vahvuudet ja rajoitukset voit tehdä tietoisen päätöksen, joka parhaiten vastaa tarpeitasi.