SLA vs. SLS: At forstå de vigtigste forskelle

Selektiv lasersintring (Sls) og stereolitografiapparat (SLA) er to af de mest populære 3D -udskrivningsteknologier, der bruges til at skabe højt-Præcisionsdele. Mens begge processer involverer at bygge dele lag for lag, adskiller de sig markant i, hvordan de opnår dette og de typer materialer, de bruger. Her’er en klar og kortfattet sammenligning af SLA og SLS:

1. procesoversigt

SLA (Stereolitografibilat)

Behandle: SLA bruger en UV -laser til at helbrede flydende fotopolymerharpiks, bygge dele lag for lag.

Materialer: Fotopolymerharpikser, der findes i forskellige formuleringer til forskellige anvendelser.

Mekanisme: UV -laseren kurerer selektivt harpiksen baseret på korset-Sektionsdata for delen. Build -platformen falder trinvist,når hvert lag hærdes.

Sls (Selektiv lasersintring)

Behandle: SLS bruger en høj-Drevet laser til sinter pulveriseret materiale, bindende partikler sammen for at danne faste dele.

Materialer: Forskellige pulveriserede materialer, herundernylon, metalkompositter og keramik.

Mekanisme: Laseren synger selektivt pulveret baseret på korset-Sektionsdata for delen. Etnyt lag pulver er spredt over byggeplatformen, efter at hvert lag er sintret.

2.nøgleforskelle

Materielle typer

SLA: Bruger flydende fotopolymerharpikser, der tilbyder en lang række materielle egenskaber, herunder fleksibilitet, sejhed og gennemsigtighed.

Sls: Bruger pulveriserede materialer, der kan omfatte plastik (somnylon), metalkompositter og keramik. Dette giver et bredere materialeudvalg til funktionelle dele.

Supportstrukturer

SLA: Kræver ofte støttestrukturer for at forhindre, at overhængende dele kollapser under udskrivningsprocessen. Disse understøttelser skal fjernes manuelt efter udskrivning.

Sls: Kræver ikke understøttelsesstrukturer, fordi det uinterede pulver fungerer som ennaturlig støtte til delen. Dette reducerer posten-behandlingstid og materielt affald.

Overfladefinish

SLA: Producerer dele med en glat overfladefinish og fine detaljer, hvilket gør den ideel til høj-Præcisionsapplikationer som tandmodeller og smykker.

Sls: Producerer dele med en lidt grovere overfladefinish på grund af det granulære karakter af det pulveriserede materiale. Stolpe-Behandling kan være påkrævet for en glattere finish.

Mekaniske egenskaber

SLA: Dele er generelt mindre tætte og kan have lavere mekaniske egenskaber sammenlignet med SLS -dele. Fremskridt i harpiksformuleringer forbedrer imidlertid dette.

Sls: Dele er typisk mere robuste og har højere mekaniske egenskaber, hvilket gør dem velegnede til funktionelle prototyper og slutter-Brug dele.

Produktionsvolumen

SLA: Bedst egnet til små til mellemstore produktionskørsler på grund af dens præcision og detaljerede kapaciteter.

Sls: Også velegnet til små til mellemstore produktionskørsler, men udmærker sig i at skabe komplekse geometrier uden behov for understøttelsesstrukturer.

5. Konklusion

Valg af SLA og SLS afhænger af dine specifikke projektkrav. SLA er ideel til høj-Præcisionsdele med fine detaljer og glatte overflader, hvilket gør det perfekt til prototype, tandlægeapplikationer og smykker. SLS er bedre egnet til funktionelle dele med komplekse geometrier og højere mekaniske egenskaber, hvilket gør det ideelt til funktionelle prototyper og slutter-Brug dele. Ved at forstå styrker og begrænsninger for hver teknologi kan du tage en informeret beslutning, der bedst imødekommer dine behov.