SLA срещу SLS: Разбиране на ключовите разлики

Селективно лазерно синтероване (SLS) и стереолитографски апарат (Сла) са две от най -популярните технологии за 3D печат, използвани за създаване на високо-Прецизни части. Въпреки че и двата процеса включват строителство на части от слоя, те се различават значително в това как постигат това и видовете материали, които използват. Тук’е ясно и кратко сравнение на SLA и SLS:

1. Преглед на процеса

Сла (Стереолитографски апарат)

Процес: SLA използва UV лазер, за да излекува течна фотополимерна смола, изграждайки части слой по слой.

Материали: Фотополимерни смоли, които се предлагат в различни формулировки за различни приложения.

Механизъм: UV лазерът избирателно лекува смолата въз основа на кръста-секционни данни от частта. Платформата за изграждане се спуска постепенно, тъй като всеки слой е излекуван.

SLS (Селективно лазерно синтероване)

Процес: SLS използва високо-Захранван лазер към синтерен прах материал, свързвайки частици заедно, за да образуват твърди части.

Материали: Различни прахообразни материали, включително найлон, метални композити и керамика.

Механизъм: Лазерът селективно задушава праха на базата на кръста-секционни данни от частта. Нов слой прах се разпространява върху платформата за изграждане, след като всеки слой бъде синхронен.

2. Ключови разлики

Типове материали

Сла: Използва течни фотополимерни смоли, които предлагат широк спектър от материали, включително гъвкавост, здравина и прозрачност.

SLS: Използва прахообразни материали, които могат да включват пластмаси (Като найлон), метални композити и керамика. Това осигурява по -широк избор на материал за функционални части.

Поддържащи структури

Сла: Често се нуждаят от структури за поддръжка, за да се предотврати срутването на надвисналите части по време на процеса на печат. Тези опори трябва да бъдат премахнати ръчно след печат.

SLS: Не изисква структури за поддържане, тъй като неинтеленият прах действа като естествена опора за частта. Това намалява пост-време за обработка и материали за отпадъци.

Повърхностно покритие

Сла: Произвежда части с гладко повърхностно покритие и фини детайли, което го прави идеален за висок-Прецизни приложения като зъбни модели и бижута.

SLS: Произвежда части с малко по -грубо повърхностно покритие поради гранулирания характер на праховия материал. Пост-За по -плавен завършек може да се изисква обработка.

Механични свойства

Сла: Частите обикновено са по -малко плътни и могат да имат по -ниски механични свойства в сравнение с SLS части. Въпреки това, напредъкът в формулировките на смолите подобряват това.

SLS: Частите обикновено са по -здрави и имат по -високи механични свойства, което ги прави подходящи за функционални прототипи и край-Използвайте части.

Обем на производството

Сла: Най -подходящ за малки и средни производствени писти поради неговите точни и детайлни възможности.

SLS: Също така подходящ за малки и средни производствени писти, но се отличава с създаването на сложни геометрии, без да е необходимо поддържащи структури.

5. Заключение

Изборът между SLA и SLS зависи от вашите конкретни изисквания на проекта. SLA е идеален за високо-Прецизни части с фини детайли и гладки повърхности, което го прави идеален за прототипиране, стоматологични приложения и бижута. SLS е по -подходящ за функционални части със сложни геометрии и по -високи механични свойства, което го прави идеален за функционални прототипи и край-Използвайте части. Разбирайки силните страни и ограниченията на всяка технология, можете да вземете информирано решение, което най -добре отговаря на вашите нужди.