SLA vs. SLS: Porozumění klíčovým rozdílům

Selektivní laserové slinování (Sls) a stereolitografické přístroje (SLA) jsou dvě znejpopulárnějších 3D tiskových technologií používaných pro vytváření vysokých-přesné díly. Zatímco oba procesy zahrnují stavbu dílů podle vrstvy podle vrstvy, výrazně se liší v tom, jak tohoto a typy materiálů, které používají. Zde’je jasné a stručné srovnání SLA a SLS:

1. Přehled procesu

SLA (Stereolitografické aparát)

Proces: SLA používá UV laser k léčbě kapalné fotopolymerní pryskyřice, stavění vrstvy dílů po vrstvě.

Materiály: Fotopolymerní pryskyřice, které přicházejí v různých formulacích pro různé aplikace.

Mechanismus: UV laser selektivně léčí pryskyřicina základě kříže-sekční data části. Platforma sestavení sestupuje postupně, když je každá vrstva vyléčena.

Sls (Selektivní laserové slinování)

Proces: SLS používá vysokou-Poháněný laserem k síťovému práškovému materiálu, vázající částice dohromady za vzniku pevných částí.

Materiály: Různé práškové materiály, včetněnylonu, kovových kompozitů a keramiky.

Mechanismus: Laser selektivně hříšuje prášekna základě kříže-sekční data části. Poté, co je každá vrstva střílena, se rozprostíránová vrstva prášku.

2. Klíčové rozdíly

Typy materiálu

SLA: Používá kapalné fotopolymerní pryskyřice, kterénabízejí širokou škálu materiálových vlastností, včetně flexibility, houževnatosti a transparentnosti.

Sls: Používá práškové materiály, které mohou zahrnovat plasty (jakonylon), kovové kompozity a keramika. To poskytuje širší výběr materiálu pro funkční části.

Podpůrné struktury

SLA: Často vyžaduje podpůrné struktury, aby se zabránilo kolapsu převislých částí během procesu tisku. Tyto podpěry musí být po tisku ručně odstraněny.

Sls: Nevyžaduje podpůrné struktury, protoženepatrný prášek působí jako přirozená podpora pro část. Tím se snižuje příspěvek-Čas zpracování a materiálový odpad.

Povrchová úprava

SLA: Vyrábí části s hladkým povrchovým povrchem a jemnými detaily, takže je ideální pro vysokou-Přesné aplikace, jako jsou zubní modely a šperky.

Sls: Produkuje díly s mírně drsnější povrchovou úpravou díky granulární povaze práškového materiálu. Zveřejnit-Pro hladší povrch může býtnutné zpracování.

Mechanické vlastnosti

SLA: Díly jsou obecně méně husté a mohou mítnižší mechanické vlastnosti ve srovnání s díly SLS. Pokroky ve formulacích pryskyřice to však zlepšují.

Sls: Díly jsou obvykle robustnější a mají vyšší mechanické vlastnosti, díky čemuž jsou vhodné pro funkční prototypy a konec-Použijte díly.

Objem výroby

SLA: Nejvhodnější pro malé a střední produkční běhy díky své přesnosti a detailním schopnostem.

Sls: Také vhodné pro malé a střední produkční běhy, ale vyniká při vytváření složitých geometrií beznutnosti podpůrných struktur.

5. Závěr

Výběr mezi SLA a SLS závisína vašich konkrétních požadavcíchna projekt. SLA je ideální pro vysokou-Přesné díly s jemnými detaily a hladkými povrchy, díky čemuž je ideální pro prototypování, zubní aplikace a šperky. SLS je vhodnější pro funkční části se složitými geometriemi a vyššími mechanickými vlastnostmi, takže je ideální pro funkční prototypy a konec-Použijte díly. Pochopením silných stránek a omezení každé technologie můžete učinit informované rozhodnutí, kterénejlépe vyhovuje vašim potřebám.