SLA so với SLS: Hiểu về sự khác biệt chính

Thiêu kết laser chọn lọc (SLS) và thiết bị lập thể (SLA) là hai trong số các côngnghệ in 3D phổ biếnnhất được sử dụng để tạo ra cao-các bộ phận chính xác. Mặc dù cả hai quá trình liên quan đến việc xây dựng các bộ phận từng lớp, chúng khácnhau đáng kể trong cách chúng đạt được điềunày và các loại vật liệu họ sử dụng. Đây’S là một so sánh rõ ràng vàngắn gọn của SLA và SLS:

1. Tổng quan về quy trình

SLA (Thiết bị lập thể)

Quá trình: SLA sử dụng laser UV để chữanhựa photopolymer lỏng, xây dựng các bộ phận từng lớp.

Nguyên vật liệu: Nhựa photopolymer, có các công thức khácnhau cho các ứng dụng khácnhau.

Cơ chế: Laser UV có chọn lọc chữa khỏinhựa dựa trên chữ thập-Dữ liệu mặt cắt của phần. Nền tảng xây dựng giảm dần khi mỗi lớp được chữa khỏi.

SLS (Thiêu kết laser chọn lọc)

Quá trình: SLS sử dụng cao-Laser được cung cấpnăng lượng cho vật liệu bột, liên kết các hạt vớinhau để tạo thành các bộ phận rắn.

Nguyên vật liệu: Các vật liệu bột khácnhau, bao gồmnylon, vật liệu tổng hợp kim loại và gốm sứ.

Cơ chế: Laser chọn lọc Sinters Bột dựa trên thập tự giá-Dữ liệu mặt cắt của phần. Một lớp bột mới được trải trênnền tảng xây dựng sau khi mỗi lớp bị thiêu kết.

2. Sự khác biệt chính

Loại vật chất

SLA: Sử dụngnhựa photopolyme lỏng, cung cấp một loạt các tính chất vật liệu, bao gồm tính linh hoạt, độ bền và độ trong suốt.

SLS: Sử dụng vật liệu bột, có thể bao gồmnhựa (Giốngnhưnylon), vật liệu tổng hợp kim loại, và gốm sứ. Điềunày cung cấp một lựa chọn vật liệu rộng hơn cho các bộ phận chứcnăng.

Cấu trúc hỗ trợ

SLA: Thường yêu cầu các cấu trúc hỗ trợ đểngăn chặn phầnnhô ra khỏi sự sụp đổ trong quá trình in. Những hỗ trợnày cần phải được loại bỏ thủ công sau khi in.

SLS: Không yêu cầu các cấu trúc hỗ trợ vì bột không được điều chỉnh hoạt độngnhư một sự hỗ trợ tựnhiên cho bộ phận. Điềunày làm giảm bài-Thời gian xử lý và chất thải vật liệu.

Bề mặt hoàn thiện

SLA: Sản xuất các bộ phận với hoàn thiện bề mặt mịn và các chi tiết tốt, làm chonó lý tưởng cho cao-Các ứng dụng chính xácnhư mô hìnhnha khoa và đồ trang sức.

SLS: Sản xuất các bộ phận có bề mặt hoàn thiện hơi cứng hơn do bản chất dạng hạt của vật liệu bột. Bưu kiện-Xử lý có thể được yêu cầu cho một kết thúc mượt mà hơn.

Tính chất cơ học

SLA: Các bộ phận thường ít dày đặc hơn và có thể có tính chất cơ học thấp hơn so với các bộ phận SLS. Tuynhiên,những tiến bộ trong các công thứcnhựa đang cải thiện điềunày.

SLS: Các bộ phận thường mạnh mẽ hơn và có tính chất cơ học cao hơn, làm cho chúng phù hợp cho cácnguyên mẫu chứcnăng và kết thúc-Sử dụng các bộ phận.

Khối lượng sản xuất

SLA: Phù hợpnhất cho các hoạt động sản xuấtnhỏ đến trung bình do khảnăng chính xác và chi tiết củanó.

SLS: Cũng phù hợp cho các hoạt động sản xuấtnhỏ đến trung bìnhnhưng vượt trội trong việc tạo ra hình học phức tạp mà không cần các cấu trúc hỗ trợ.

5. Kết luận

Chọn giữa SLA và SLS phụ thuộc vào các yêu cầu dự án cụ thể của bạn. SLA là lý tưởng cho cao-Các bộ phận chính xác với các chi tiết tốt và bề mặt mịn, làm chonó hoàn hảo cho việc tạo mẫu, các ứng dụngnha khoa và đồ trang sức. SLS phù hợp hơn với các bộ phận chứcnăng với hình học phức tạp và tính chất cơ học cao hơn, làm chonó trởnên lý tưởng cho cácnguyên mẫu chứcnăng và kết thúc-Sử dụng các bộ phận. Bằng cách hiểu các điểm mạnh và hạn chế của từng côngnghệ, bạn có thể đưa ra quyết định có căn cứ đáp ứng tốtnhấtnhu cầu của bạn.