SLA vs. SLS: Temel farklılıkları anlamak

Seçici lazer sinterleme (SLS) ve stereolitografi aparatı (Sla) Yüksek yaratmak için kullanılan en popüler 3D baskı teknolojilerinden ikisi-hassas parçalar. Her iki süreç de bina parçaları katmanını katman içerirken, bununasıl başardıkları ve kullandıkları malzeme türleri açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler. Burada’S SLA ve SLS'ninnet ve özlü bir karşılaştırması:

1. Sürece Genel Bakış

Sla (Stereolitografi aparatı)

İşlem: SLA, sıvı fotopolimer reçinesini iyileştirmek için bir UV lazeri kullanır, bina parçaları katman katmanına göre.

Malzeme: Farklı uygulamalar için çeşitli formülasyonlarda gelen fotopolimer reçineler.

Mekanizma: UV lazeri, reçineyi haça göre seçici olarak iyileştirir-parçanın kesit verileri. Her bir katman iyileştikçe yapı platformu aşamalı olarak iner.

SLS (Seçici lazer sinterleme)

İşlem: SLS bir yüksek kullanır-Powered lazer ila sinter toz malzemeleri, katı parçalar oluşturmak için parçacıkları birbirine bağlar.

Malzeme: Naylon, metal kompozitler ve seramikler dahil çeşitli toz malzemeler.

Mekanizma: Lazer, pudrayı haça göre seçici olarak sinerler-parçanın kesit verileri. Her kat sindirildikten sonra yeni bir toz tabakası yapı platformuna yayılır.

2. Anahtar farklılıklar

Malzeme Türleri

Sla: Esneklik, tokluk ve şeffaflık dahil olmak üzere çok çeşitli malzeme özellikleri sunan sıvı fotopolimer reçineleri kullanır.

SLS: Plastikleri içerebilen toz malzemeleri kullanır (Naylon gibi), metal kompozitler ve seramikler. Bu, fonksiyonel parçalar için daha geniş bir malzeme seçimi sağlar.

Destek Yapıları

Sla: Baskı işlemi sırasında sarkan parçaların çökmesini önlemek için genellikle destek yapıları gerektirir. Bu desteklerin baskıdan sonra manuel olarak kaldırılması gerekir.

SLS: Destek yapıları gerektirmez, çünkü ilgisiz toz parça için doğal bir destek görevi görür. Bu gönderiyi azaltır-İşleme Süresi ve Malzeme Atıkları.

Yüzey kaplaması

Sla: Pürüzsüz bir yüzey kaplaması ve ince detaylara sahip parçalar üretir, bu da yüksek için idealdir-Diş modelleri ve mücevher gibi hassas uygulamalar.

SLS: Toz malzemenin ayrıntılı doğasınedeniyle biraz daha pürüzlü yüzey kaplamalı parçalar üretir. Postalamak-Daha pürüzsüz bir kaplama için işleme gerekebilir.

Mekanik Özellikler

Sla: Parçalar genellikle daha az yoğundur ve SLS parçalarına kıyasla daha düşük mekanik özelliklere sahip olabilir. Bununla birlikte, reçine formülasyonlarındaki gelişmeler bunu iyileştiriyor.

SLS: Parçalar tipik olarak daha sağlamdır ve daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir, bu da onları fonksiyonel prototipler için uygun hale getirir ve son-Parçaları kullanın.

Üretim hacmi

Sla: Hassasiyet ve detay yeteneklerinedeniyle küçük ve orta üretim çalışmaları için en uygun.

SLS: Ayrıca küçük ve orta üretim çalışmaları için uygundur, ancak destek yapılarına ihtiyaç duymadan karmaşık geometriler yaratmada mükemmeldir.

5. Sonuç

SLA ve SLS arasında seçim yapmak özel proje gereksinimlerinize bağlıdır. SLA yüksek için idealdir-İnce detaylara ve pürüzsüz yüzeylere sahip hassas parçalar, prototipleme, diş uygulamaları ve mücevherler için mükemmel hale getirir. SLS, karmaşık geometrilere ve daha yüksek mekanik özelliklere sahip fonksiyonel parçalar için daha uygundur, bu da onu fonksiyonel prototipler ve son için ideal hale getirir.-Parçaları kullanın. Her teknolojinin güçlü yönlerini ve sınırlamalarını anlayarak, ihtiyaçlarınızı en iyi karşılayan bilinçli bir karar verebilirsiniz.