板金スタンピング：製造における効率的な形成プロセス

板金スタンピングは、製造業で広く使用されている効率的な形成プロセスです。プレスとカビを使用して金属シートに圧力をかけて、プラスチックの変形または分離を引き起こし、さまざまな形状とサイズの部分を生成します。自動車団体から電子機器のケーシング、在宅用具から航空宇宙部品まで、板金スタンピングの存在は遍在しています。この記事では、シートメタルスタンピングの原則、その利点、アプリケーションエリア、それが直面する課題と将来の開発動向を掘り下げます。

シートメタルスタンピングプロセスの中核は、プレスと金型の共同作用にあります。プレスは強力な圧力を提供し、金型は金属シートの変形モードと最終形状を決定します。さまざまな処理目標に応じて、シートメタルスタンピングは次の基本タイプに分類できます。

(1) ブランキング

ブラーキングは、金属製のスタンピングで最も基本的な操作であり、所定の輪郭に応じて金属シートを異なる部分に分離することを目的としています。これにはせん断が含まれます (大きなシートから目的の形状を切り取ります) とピアス (シートに穴を作成します)。ブランキング中、パンチとダイの間のギャップは、ブランキングの質に重要な役割を果たします。適切なギャップは、滑らかできちんとしたけいれんの縁を確保し、バリや材料の廃棄物を減らすことができます。

(2) 曲げ

曲げは、直線または曲線に沿って金属シートの曲げ変形を引き起こすプロセスです。曲げ角と半径を正確に制御することにより、さまざまな形の板金部品を製造できます。曲げ中、材料のスプリングバック特性を考慮する必要があります。つまり、材料は荷降ろし後に部分的に元の形状に戻ります。正確な曲げ角を達成するには、通常、材料特性と曲げ半径に基づいて補償調整が必要です。

(3) 描画

描画は、燃料タンクや楽器カバーなど、金属シートから深さの中空の部分を形成するプロセスです。描画中、金属シートはパンチとダイの作用の下で複雑な変形を受け、物質的なしわや涙などの問題を克服する必要があります。これは通常、金型を合理的に設計し、適切な潤滑剤を選択し、描画速度を制御することによって達成されます。描画プロセスは、材料の可塑性の要件が高く、一般的に低い可塑性を持つ金属材料に適しています。-炭素鋼とアルミニウム合金。

(4) 形にする

形成プロセスとは、特定の形状の一部に金属シートを形作るためのさまざまな複雑な変形方法の使用を指します。これには、膨らみ、フランジング、ネッキングなどの操作が含まれます。たとえば、膨らみは液体またはガスの圧力を使用して金型内の金属シートを拡張して、複雑な湾曲した表面を持つ部分を取得します。フランジングは、金属シートの端を特定の角度に変えて、エッジを強化したり、他の部分と交尾したりすることを伴います。形成プロセスの多様性と複雑さにより、さまざまなスペシャルの製造ニーズを満たすことができます-形状の部品。

効率的で、正確で、コストとして、シートメタルスタンピング-効果的な形成プロセスは、現代の製造に不可欠な役割を果たします。生産効率が高い、高次元精度、材料利用率が高いという利点により、自動車、電子機器、家電製品、航空宇宙、建設など、さまざまな分野で広く使用されています。