판금 스탬핑 : 제조에서 효율적인 형성 공정
판금 스탬핑은 제조 산업에서 널리 사용되는 효율적인 형성 공정입니다. 프레스와 곰팡이를 사용하여 금속 시트에 압력을 가해 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하여 다양한 모양과 크기의 일부를 생성합니다. 자동차 기관에서 전자 장치 케이싱, 홈 기기에서 항공 우주 구성 요소에 이르기까지 판금 스탬핑의 존재는 어디에나 있습니다. 이 기사는 판금 스탬핑의 원칙, 장점, 응용 영역 및 직면 한 과제 및 미래의 개발 동향을 탐구 할 것입니다.
판금 스탬핑 프로세스의 핵심은 프레스와 곰팡이의 공동 작업에 있습니다. 프레스는 강력한 압력을 제공하는 반면 금형은 금속 시트의 변형 모드와 최종 모양을 결정합니다. 다양한 처리 목표에 따라 판금 스탬핑을 다음과 같은 기본 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 블랭킹
블랭킹은 사전 결정된 윤곽에 따라 금속 시트를 다른 부품으로 분리하는 것을 목표로 판금 스탬핑에서 가장 근본적인 작업입니다. 여기에는 전단이 포함됩니다 (큰 시트에서 원하는 모양을 절단합니다) 그리고 피어싱 (시트에 구멍을 만듭니다). 블랭킹 동안 펀치와 다이 사이의 간격은 블랭킹의 품질에 중요한 역할을합니다. 적절한 간격은 부드럽고 깔끔한 블랭킹 가장자리를 보장하여 버와 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다.
(2) 굽힘
굽힘은 직선 또는 곡선을 따라 금속 시트에서 굽힘 변형을 일으키는 과정입니다. 굽힘 각도와 반경을 정확하게 제어함으로써 다양한 모양의 판금 부품을 제조 할 수 있습니다. 굽힘 중에 재료의 스프링백 특성을 고려해야합니다. 즉, 재료는 하역 후 부분적으로 원래 모양으로 돌아갑니다. 정확한 굽힘 각도를 달성하려면 일반적으로 재료 특성 및 굽힘 반경을 기준으로 보상 조정이 필요합니다.
(3) 그림
드로잉은 연료 탱크 및 기기 덮개와 같은 금속 시트의 깊이로 중공 부품을 형성하는 프로세스입니다. 그리기 동안, 금속 시트는 펀치와 다이의 작용 하에서 복잡한 변형을 겪으며, 재료 주름과 찢어짐과 같은 문제를 극복해야합니다. 이것은 일반적으로 곰팡이를 합리적으로 설계하고, 적합한 윤활제를 선택하며, 드로잉 속도를 제어함으로써 달성됩니다. 드로잉 프로세스는 재료에 대한 가소성 요구 사항이 높으며 일반적으로 낮은 가소성이 우수한 금속 재료에 적합합니다.-탄소강 및 알루미늄 합금.
(4) 형성
형성 공정은 다양한 복잡한 변형 방법을 사용하여 금속 시트를 특정 모양의 일부로 형성하는 것을 지칭합니다. 여기에는 부풀어 오르기, 플랜지 및 넥킹과 같은 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 불룩은 액체 또는 가스 압력을 사용하여 금형 내의 금속 시트를 팽창시키기 위해 복잡한 곡선 표면을 가진 부품을 얻습니다. 플랜지에는 금속 시트의 가장자리를 특정 각도로 돌리기 위해 가장자리를 강화하거나 다른 부품과 짝을 이루는 것이 포함됩니다. 형성 공정의 다양성과 복잡성은 다양한 특별한 특별의 제조 요구를 충족시킬 수있게합니다.-모양의 부품.
효율적이고 정확하며 비용으로 판금 스탬핑-효과적인 형성 공정은 현대 제조에서 필수적인 역할을합니다. 높은 생산 효율성, 높은 차원 정확도 및 높은 재료 활용률의 장점으로 자동차, 전자 장치, 가정 기기, 항공 우주 및 건설을 포함한 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
