De ce săne alegem  Turnare în vid?

Precizie și detalii ridicate: Turnarea în vid permite producerea de piese cu detalii complexe și toleranțe strânse, asigurându -se că fiecare parte îndeplinește specificațiile dvs. exacte.

Cost-Eficient: În comparație cu modelarea tradițională a injecției, turnarea în vid este semnificativ mai mare de costuri-Eficient pentru producția de loturi mici și mijlocii, reducerea costurilor de scule și a timpilor de plumb.

Flexibilitatea materială: Oferim o gamă largă de materiale, inclusiv diferite tipuri de rășini poliuretanice, care pot imita proprietățile producției-Grad Plastics, oferindu -vă flexibilitatea de a alege cel mai bun material pentru aplicația dvs.

Timpuri scurte de plumb: Procesul de turnare în vid este relativ rapid, permițându -ne să livrăm piese într -un interval de timp mai scurt în comparație cu alte metode de fabricație.

Finisaj de suprafață: Piesele produse prin turnare în vid au unnivel ridicat-Finisaj de suprafață de calitate, reducândnevoia de post suplimentar-prelucrare.

Procesulnostru de turnare în vid

Pasul 1. Crearea de modele de master: Începem cu un înalt-Model de master de calitate, care poate fi creat folosind imprimare 3D sau alte metode de prototipare.

Pasul 2. Fabricarea mucegaiului siliconei: O matriță de silicon este fabricată din modelul principal, asigurându -se că toate detaliile sunt capturate cu exactitate.

Pasul 3. etasting sub vid: Materialul de turnare este turnat în matrița de silicon în condiții de vid pentru a elimina bulele de aer și pentru a obține un finisaj perfect.

Pasul 4.Post-Prelucrare: După întărire, piesele sunt scoase din matriță și suferă orice postnecesar-Prelucrare, cum ar fi tunderea, șlefuirea și pictura.

Creșterea excelenței cu turnarea în vid. Produce ridicat-Piese de calitate cu finețea pe care o merită proiectul tău. Vă interesează finisajele și detaliile superioare de suprafață? Contactați -ne pentru o ofertă și să vă aruncăm succesul!