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Qu'est-ce que le casting de vaccin?
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La coulée à vide est un très efficace et un coût-méthode efficace pour produire des quantités petites à moyennes-pièces de qualité. Ce processus consiste à créer un moule en silicone à partir d'un motif maître, puis à l'utiliser pour couler des pièces dans des conditions de vide. Le vide garantit que le matériau de coulée s'écoule uniformément dans le moule, éliminant les bulles d'air et atteignant unniveau élevé de détails et de finition de surface. |
Pourquoi choisirnotre Moulage sous vide?
Haute précision et détail: La coulée sous vide permet la production de pièces avec des détails complexes et des tolérances étroites, garantissant que chaque partie répond à vos spécifications exactes.
Coût-Efficace: Par rapport à la moulure traditionnelle d'injection, la coulée à l'aspirateur est beaucoup plus de coût-Efficace pour la production de petits à moyenne lots, réduisant les coûts d'outillage et les délais de livraison.
Flexibilité du matériau: Nous proposons une large gamme de matériaux, y compris différents types de résines de polyuréthane, qui peuvent imiter les propriétés de la production-Plastiques de qualité, vous offrant la flexibilité de choisir le meilleur matériel pour votre application.
À temps de plomb courts: Le processus de coulée à vide est relativement rapide, ce quinous permet de livrer des pièces dans un délai plus court par rapport à d'autres méthodes de fabrication.
Finition de surface: Les pièces produites par la coulée sous vide ont un haut-finition de surface de qualité, réduisant le besoin de poteau supplémentaire-traitement.
Notre processus de coulée sous vide
Étape 1. Création de motifs du maître: Nous commençons par un haut-Modèle maître de qualité, qui peut être créé à l'aide d'impression 3D ou d'autres méthodes de prototypage.
Étape 2. fabrication de moisissures en silicon: Un moule en silicone est fabriqué à partir du motif maître, garantissant que tous les détails sont capturés avec précision.
Étape 3.Casting sous vide: Le matériau de coulée est versé dans le moule en silicone dans des conditions de vide pour éliminer les bulles d'air et obtenir une finition parfaite.
Étape 4.-Traitement: Après le durcissement, les pièces sont retirées du moule et subissent tout postenécessaire-traitement, comme la coupe, le ponçage et la peinture.
Crafting Excellence avec moulage sous vide. Produire haut-Pièces de qualité avec la finesse que votre projet mérite. Intéressé par les finitions et les détails de surface supérieurs? Contactez-nous pour un devis et jetons votre succès!