Waarom kiezen voor onze  Vacuüm gieten?

Hoge precisie en detail: Vacuüm gieten zorgt voor de productie van onderdelen met ingewikkelde details en strakke toleranties, zodat elk deel voldoet aan uw exacte specificaties.

Kosten-Effectief: In vergelijking met traditionele spuitgieten is het afwerpen van vacuüm aanzienlijk meer kosten-Effectief voor kleine tot middelgrote batchproductie, het verlagen van de gereedschapskosten en doorlooptijden.

Materiële flexibiliteit: We bieden een breed scala aan materialen, waaronder verschillende soorten polyurethaanharsen, die de eigenschappen van productie kunnennabootsen-KRAAM PLASTICA, Biedt u de flexibiliteit om het beste materiaal voor uw applicatie te kiezen.

Korte doorlooptijden: Het vacuümgietproces is relatief snel, waardoor we onderdelen kunnen leveren in een korter tijdsbestek in vergelijking met andere productiemethoden.

Oppervlakteafwerking: De onderdelen geproduceerd door vacuüm gieten hebben een high-Kwaliteitsoppervlak, het verminderen van de behoefte aan extra post-verwerking.

Ons vacuümgietproces

Stap 1. Master Patroon maken: We beginnen met een high-Kwaliteitsmasterpatroon, dat kan worden gemaakt met 3D -printen of andere prototyping -methoden.

Stap 2. Silicone Mold Making: Een siliconenvorm is gemaakt van het masterpatroon en zorgt ervoor dat alle detailsnauwkeurig worden vastgelegd.

Stap 3. Uitgaven onder vacuüm: Het gietmateriaal wordt onder vacuümomstandigheden in de siliconenvorm gegoten om luchtbellen te elimineren en een perfecte afwerking te bereiken.

Stap 4. Post-Verwerking: Na het uitharden worden de onderdelen uit de mal verwijderd en ondergaan ze eennoodzakelijke post-Verwerking, zoals trimmen, schuren en schilderen.

Crafting Excellence met vacuüm gieten. Produceer hoog-Kwaliteitsonderdelen met de finesse die uw project verdient. Geïnteresseerd in superieure oppervlakte -afwerkingen en detail? Neem contact met ons op voor een offerte en laten we uw succes uitbrengen!