Dlaczego warto wybraćnasze  Casting próżniowy?

Wysoka precyzja i szczegóły: Odlewanie próżni pozwalana produkcję części o skomplikowanych detalach i ścisłych tolerancjach, zapewniając, że każda część spełnia dokładne specyfikacje.

Koszt-Skuteczny: W porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym odlewanie próżniowe jest znacznie więcej kosztów-Skuteczne w przypadku małej i średniej produkcji partii, zmniejszając koszty oprzyrządowania i czasy realizacji.

Elastyczność materiału: Oferujemy szeroką gamę materiałów, w tym różne rodzaje żywic poliuretanowych, które mogąnaśladować właściwości produkcji-Grade tworzywa sztuczne, zapewniając elastyczność wyborunajlepszego materiału do aplikacji.

Krótkie czasy realizacji: Proces odlewania próżni jest stosunkowo szybki, co pozwalanam dostarczać części w krótszych ramach czasowych w porównaniu z innymi metodami produkcyjnymi.

Wykończenie powierzchni: Części wytwarzane przez odlewanie próżniowe mają wysoki-wysokiej jakości wykończenie powierzchni, zmniejszając potrzebę dodatkowego postu-przetwarzanie.

Nasz proces odlewania próżni

Krok 1. Tworzenie wzoru mistrza: Zaczynamy od wysokiego-Wzorzec wysokiej jakości, który można utworzyć za pomocą drukowania 3D lub innych metod prototypowania.

Krok 2. Tworzenie formy Slicone: Silikonowa forma jest wykonana z wzorca głównego, zapewniając, że wszystkie szczegóły zostaną dokładnie przechwycone.

Krok 3. Casting pod próżnią: Materiał odlewniczy wlewa się do silikonowej formy w warunkach próżniowych, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza i osiągnąć idealne wykończenie.

Krok 4. Post-Przetwarzanie: Po utwardzeniu części są usuwane z formy i ulegają dowolnymniezbędnym słupku-Przetwarzanie, takie jak przycinanie, szlifowanie i malowanie.

Doskonałość rzemieślnicza z odlewem próżniowym. Produkują wysokie-Części wysokiej jakości z finezją,na jaką zasługuje Twój projekt. Interesujesz się lepszymi wykończeniami powierzchniowymi i szczegółami? Skontaktuj się znami w celu wyceny i oddajmy Twój sukces!